Prediktivní údržba · Průmysl 4.0
SensoFuse spojuje vibrace, zvuk, teplotu a tribodiagnostiku do jednoho inteligentního senzorického bloku. Strojové učení v cloudu z naměřených dat predikuje poruchy a plánuje údržbu — dříve, než dojde k odstávce.
průměrné náklady na jednu hodinu neplánovaného výpadku výroby
GE Digital — After the Fallzažilo v posledních 3 letech neplánovaný výpadek výrobního zařízení
GE Digital — After the Fallvibro-, hluková, tribo- a termodiagnostika fúzované v jediném zařízení
Sensor fusionJak SensoFuse funguje
Data ze stroje putují definovanou cestou: senzorický blok → edge processing → cloudová AI. Každý krok přidává hodnotu a snižuje objem přenášených dat.
Kompaktní zařízení se instaluje na stroj bez konstrukčních zásahů. Univerzální uchycení pro obráběcí, tvářecí i svařovací stroje.
Vyhodnocovací logika přímo v zařízení filtruje šum a extrahuje příznaky. Do cloudu putují jen relevantní data.
Cloudové modely kategorizují stroje, učí se z dat napříč podobnými zařízeními a predikují poruchy s rostoucí přesností.
Sensor fusion
Jednotlivé metody vidí jen část obrazu. SensoFuse jejich signály fúzuje — a teprve kombinace dat odhalí poruchu spolehlivě a včas.
Spektrální analýza vibrací odhalí nevyváženost, neustavení či opotřebení ložisek dlouho před havárií.
MEMS akcelerometryAkustická emise a ultrazvuk zachytí mikropraskliny, kavitaci nebo úniky, které jsou lidskému uchu skryté.
Akustická emise · ultrazvukStav maziv a otěrových částic vypovídá o opotřebení kontaktních ploch a kvalitě mazání stroje.
Analýza mazivModely šíření tepla v konstrukci určí, kde a kdy nárůst teploty signalizuje přetížení nebo poruchu.
Teplotní modely konstrukceCloudová platforma
Od inventáře strojů přes telemetrii a upozornění až po auditní stopu. Platforma vede technika celým životním cyklem — od kalibrace a učení modelu po provoz.
Stav životního cyklu, kvalita dat a predikovaná rizika pro každý stroj.
Každá predikce nese závažnost, míru jistoty a workflow řešení až po servisní výsledek.
Verze, vstupy, validace a confidence modelů pro jednotlivé segmenty strojů.
Validita příchozích dat, role uživatelů a kompletní auditní stopa s exportem.
// náhled rozhraní — plná verze v interaktivním demu
Přidaná hodnota
Vyvíjeno primárně pro malé a střední strojírenské podniky — bez nutnosti budovat vlastní diagnostické oddělení.
Včasné zachycení potenciální závady eliminuje havarijní stavy a výpadky produkce na trhu.
Vyšší využití celkové životnosti zařízení a delší doba návratnosti pořízených strojů.
Opravy podle skutečného stavu místo pevných intervalů snižují celkové náklady na servis.
Díly objednáváte, až když je predikce potřebuje — kapitál neleží zbytečně ve skladu.
Monitoring 24/7 díky napojení na cloud — odkudkoli, bez obchůzek a ručních měření.
Stroj, který nehrozí náhlým selháním, je bezpečnější pro obsluhu i okolí.
Výzkum a vývoj
SensoFuse vzniká jako projekt průmyslového výzkumu a experimentálního vývoje v účinné spolupráci softwarové firmy a špičkového univerzitního pracoviště. Zkoumáme mimo jiné autonomní senzorové bloky napájené z PVDF nanovláken — senzory, které si na svůj provoz vyrobí energii samy.
TRL 3 dosaženo před zahájením projektu · TRL 7 cíl projektu — prototyp ověřený v reálném provozu
Brněnská softwarová společnost s více než 15 lety zkušeností, přes 50 dokončených projektů a zkušenostmi s IoT a zpracováním dat ESA. Trojnásobně oceněna v žebříčku Deloitte Technology Fast 50 Central Europe.
Fakulta elektrotechniky a komunikačních technologií Vysokého učení technického v Brně. Špičkové laboratoře a vědecký tým s výsledky od zabezpečení páteřních sítí po aplikaci Záchranka.
Kontakt
Hledáme výrobní provozy pro ověření prototypu. Napište nám — ozveme se do dvou pracovních dnů.